鑄鐵平臺生產工序同故障分析

<一>、T型槽平臺生產工序要嚴格按照
檢驗一般分為T型槽平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鉚焊T型槽平臺的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺點；T型槽平臺的機械加工檢驗主要是檢驗T型槽平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；T型槽平臺的成品檢驗主要是檢驗鉚焊平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。T型槽平臺的平面度也可以說是T型槽平臺的精度：一般按平面度可以分為000級、00級、0級、1級、2級、3級。T型槽平臺的平面度的標準在里可以查到。選用T型槽平臺平面度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級平面度以上的T型槽平臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，3級平面度以下的T型槽平臺一般用做鉚焊等使用。T型槽平臺的鑄造過程中會出現啥孔缺點，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，T型槽平臺工作面的缺點是不可以忽視的重要部位，鉚焊平臺主要的缺點包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。T型槽平臺的缺點在里有處理的詳細規定。T型槽平臺使用壽命和缺點有密切的關系。所以對T型槽平臺的缺點做時要嚴格按工藝要求處理。
<二>、劃線平板故障分析
容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
劃線平板方法：①檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；②檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；③縮短充填時間；④改變充填模式；⑤提高模溫；⑥提高熔湯溫度；⑦檢查合金成分；⑧加大逃氣道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。
容易裂痕原因：①收縮應力；②頂出或整緣時受力裂開。
方式：①加大圓角；②檢查是否有熱點；③增壓時間改變(冷室機；④增加或縮短合模時間；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦檢查模具是否有錯位、變形；⑧檢查合金成分。
容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
方法：流道截面積勿急遽變化。
容易氣孔原因：①空氣夾雜在熔湯中；②氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
容易脫皮原因：①充填模式不好，造成熔湯重疊；②模具變形，造成熔湯重疊；③夾雜層。
劃線平板方法：①提早切換為高速；②縮短充填時間；③改變充填模式，澆口位置，澆口速度；④檢查模具強度是否足夠；⑤檢查銷模裝置是否良好；⑥檢查是否夾雜層。