T型槽平板校正流程同生產工序

其一、T型槽平臺校正流程和T型槽的加工
T型槽平臺校正流程：??
1、T型槽平臺平放在地上，覺得調整四個角穩定性、細調優活動錨直至穩定。??
2、T型槽平臺將放置在架上，并調整它的位置，盡可能對稱。然后再進行初調各支腳，使各支點受力均勻。??
3、T型槽平臺的水平位置，用水平測量儀器(水平尺或電子水平儀)檢測，微調支點，直到符合的水平要求。初調合格后，靜置12小時后，將不合格的進一步調整到直到可以使用為止。
4、焊接工件時，工件避免碰撞T型槽平臺，應該根據工件與平臺的接觸方式，進行合理的支撐，平臺放置需選擇合適的放置方法，將平臺調好水平狀態，調整平臺，不要移動，以免影響其精度的降低水平質量。
T型槽平臺上T型槽怎么加工：?
?T型槽的加工一般可以使用刨床或者銑床，用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小(槽寬小于100mm)，頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T型槽平臺T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。對于尺寸要求不是很嚴格的我們可以通過劃線的方式使用龍門刨床進行加工來提高生產的效率。
1、T型槽平臺加工前，先要在v型架(v型鐵)工件上面出v形槽的加工線，找正并裝夾工件。??
2、水平走刀粗刨去大部分加工余量。
3、用切槽刀切去v形槽底部的直角槽，以利于刨削斜面。??
4、傾斜刀加和拍板座，并換上偏刀，按刨斜面的方法來分別刨削兩斜面。保養維修T型槽平臺的設計標準與保養維修
其二、劃線平臺生產工序要嚴格按照
檢驗一般分為劃線平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鉚焊劃線平臺的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺點；劃線平臺的機械加工檢驗主要是檢驗劃線平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鉚焊平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。劃線平臺的平面度也可以說是劃線平臺的精度：一般按平面度可以分為000級、00級、0級、1級、2級、3級。劃線平臺的平面度的標準在里可以查到。選用劃線平臺平面度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級平面度以上的劃線平臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，3級平面度以下的劃線平臺一般用做鉚焊等使用。劃線平臺的鑄造過程中會出現啥孔缺點，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平臺工作面的缺點是不可以忽視的重要部位，鉚焊平臺主要的缺點包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平臺的缺點在里有處理的詳細規定。劃線平臺使用壽命和缺點有密切的關系。所以對劃線平臺的缺點做時要嚴格按工藝要求處理。